能源配置整合工程案例｜噴霧乾燥排氣熱回收節能改善
本案工廠使用噴霧乾燥設備進行原料乾燥，製程需將外氣加熱至高溫，再送入乾燥設備進行水分蒸發。原系統主要依靠電熱器加熱，不僅用電量較高，乾燥後的排氣仍帶有可利用的熱能，卻未被有效回收。
因此，本案規劃增設熱回收熱交換器，將排氣餘熱用於預熱進風，降低原有電熱器負載，並搭配負壓感測與風量控制，在不影響原有製程的前提下提升能源使用效率。
改善前｜高溫排氣直接排放
- 物料溫度20~25℃，需透過電熱器加熱至製程所需溫度
- 電熱器為主要熱源，實際用電約86.7kW，計算用電約66.9kW
- 製程排氣溫度仍有約90℃
- 長時間運轉下，加熱用電與能源成本較高
改善後｜回收排氣餘熱預熱進風
- 增設熱回收熱交換器，回收約90℃的製程排氣餘熱
- 利用回收熱能將新鮮進風預熱至約80℃
- 原有電熱器僅需補足剩餘熱量，降低加熱負載
- 排氣經熱交換後降至約50℃，再送往後續處理
- 透過負壓感測與風量控制，維持原有製程穩定
依本案運轉條件估算，預估平均降低約 20% 加熱用電
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適用於具有中高溫排氣的乾燥與加熱製程
讓排放出去的熱，重新回到製程
不同乾燥設備的排氣溫度、風量、粉塵特性與運轉時間皆不相同，熱回收系統需依實際製程條件進行規劃。二方企業可依據現場設備、可回收熱量、空間配置及控制需求，評估合適的熱交換器、管線與控制方式，在維持原有生產穩定的前提下，協助工廠降低乾燥製程的能源消耗。